五金沖壓件常見的小問題與簡(jiǎn)單的處理方法

一. 起皺與疊料

起皺是困擾沖壓生產(chǎn)中最重要也是最困難的問題之一。起皺缺點(diǎn)將引起許多不良后果，嚴(yán)峻時(shí)還會(huì)構(gòu)成疊料。起皺會(huì)對(duì)零件的外觀表面發(fā)生嚴(yán)峻的影響，特別體現(xiàn)在涂裝后，嚴(yán)峻的起皺會(huì)使零件無法返修，導(dǎo)致該零件作廢。

原因：板料沖壓過程中材料活動(dòng)不平衡，發(fā)生擠壓而無法吸收消除。

處理思路：均衡板料活動(dòng)速度。

處理辦法：

①燒焊增高拉延筋，增大板料活動(dòng)阻力;

②對(duì)起皺部分做強(qiáng)壓處理，減小該處型面空隙;

③改動(dòng)拉延筋形狀，如將圓筋改為方筋，或改動(dòng)拉延筋大小;

④添加落料件尺寸，增大壓邊圈的效果。

生產(chǎn)暫時(shí)辦法：

①增大壓機(jī)壓邊力;

②在相關(guān)處墊膠帶;

③調(diào)整平衡塊，削減部分平衡塊墊片，添加部分板料活動(dòng)阻力。

二. 開裂與傷線(縮頸)

開裂一般在新模具或板料調(diào)試時(shí)呈現(xiàn)，開裂直接導(dǎo)致零件的作廢，拉傷為零件即將呈現(xiàn)開裂的極限體現(xiàn)，通過涂裝烘烤后，材料應(yīng)力釋放，依然有可能導(dǎo)致零件開裂，因而，在沖壓出產(chǎn)過程中必須根絕成品件的拉傷。

原因：因板料活動(dòng)過于順利，沖壓過程中板料拉伸變形程度超越材料本身的延展率要求，導(dǎo)致沖壓件開裂。

處理思路：改進(jìn)板料活動(dòng)速度。

處理辦法：

①燒焊下降拉延筋，削減板料走料阻力;

②改進(jìn)型面光潔度;

③添加刺破刀，添加部分板料活動(dòng)供應(yīng)量;

④改動(dòng)拉延筋形狀;⑸減小板料邊尺度。

出產(chǎn)暫時(shí)辦法：

①在開裂或傷線處涂抹潤(rùn)滑油;

②恰當(dāng)減小壓邊力;

③調(diào)整平衡塊，添加部分平衡塊墊片，減小部分板料活動(dòng)阻力。